Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы

3.5 Системы разработки
Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.
Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для
выбора оборудования определяются горно– геологические условия
месторождения:

Средняя мощность песков, hп  = 2.72 м;
Средняя мощность торфов, Hт  = 23.54 м;
Ширина заходки Вп  = 40 м;
Годовая производительность карьера А =2050 тыс. м3.
При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.
Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.
Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность
экскаватора равняется производительности промприбора (208000 м3 = 205000
м3).
Ширина  заходки  вскрышного  уступа  определяется   параметрами   вскрышного
экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина
заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:
Аз = 1.5 * Rч = 1.5 * 5.5 = 8.2 м:
где Rч – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,
Rч = 5.5 м;
Угол откоса добычного уступа 80 градусов;
Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;
Угол откоса отвала 37 градусов;
Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;
Скорость продвижения фронта горных работ определяется  мощностью  вскрышного
уступа. С увеличением вскрышного уступа скорость продвижения  фронта  горных
работ снижается.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке  осуществляется  бульдозерно
– рыхлительными агрегатами Т – 500 на разработку всего объема песков,  объем
которого равен 1142400 м3.
Количество бульдозеров на рыхление
N р.пб = Vп / (Qрб * N) = 1142400 / 210 * 5 = 1 шт.
где  Qрб  -  сезонная  норма  выработки  бульдозера  Т-500    на   рыхление,
  Qрб = 210 тыс.м3  (смотри  пункт 3.1.2) ;
Затраты на рыхления песков в год.
Цр = Vд  * Цт = 205000 * 27.5  = 5637500 рублей;
где Цт – стоимость затрат с1м3  для  бульдозера  Т-500,  Цт  =  27.5  рублей
(смотри  таблицу 3.1.2.40);
Vд – годовой объем добычи, Vд = 205000 м3
Рыхление  мерзлых  пород  тяжелыми  навесными  рыхлителями  ведут   послойно
взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.

После   предварительного   рыхления   производится   погрузка    песков    в
автосамосвалы экскаватором Като –1500.
Количество экскаваторов на погрузку песков
Nэ = Vп / (QЭ * N) = 1142400 / 208 * 5 = 1 шт.
где Qрб - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, Qэ = 208  тыс.м3
 (смотри  пункт 3.1.2) ;
Затраты на погрузку  песков экскаватором в год.
Цд = Vд * Цэ = 205000 * 4.7  = 963500 рублей;
где Цэ – стоимость затрат с1м3 для экскаватора Като - 1500, Цэ = 4.7 рублей
(смотри  таблицу 3.1.2.33).

Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы
БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее
расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на
промплощадке обогатительной установки.

Необходимое количество автосамосвалов на добычу

Nа = Vп  /( Qа * N) = 1142400 / 156600 * 5 = 2 шт.
где Qа  -  сезонная норма выработки автосамосвала , Qа =156600 м3
(смотри  пункт 3.1.2);
Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве
определяется с учетом коэффициента технической готовности.
N = Nа  / Кс = 2 / 0.8 = 3 штуки
где Кс  - коэффициента технической готовности, Кс = (0.75 – 0.8)
Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год.
Цт = Vд * Ца = 205000 * 7.9  = 1619500 рублей;
где Ца –затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ – 540А,
Ца = 7.9 рублей (смотри таблицу 3.1.2.16);

После разгрузка автосамосвала на промплощадке обогатительной установки
бульдозер Т –170 подает пески в бункер промприбора.
Необходимое количество бульдозеров на подачу песков в бункер промприбора.
Nп = Vп / (Qбт * N) = 1142400 / 180000 * 5 = 1 шт.
где Qбт - сезонная норма выработки бульдозера Т –  170,  Qбт  =  180  тыс.м3
(смотри  пункт 3.1.2) ;
Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год.
Цп = Vд * Цбт = 205000 * 14.9  = 3054500 рублей;
где Цбт – стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 в  бункер
промприбора, Цбт = 14.9 рублей (смотри  таблицу 3.1.2.21);

Затраты на обогащения песков промприбором ПКБШ – 100 в год составляет
2013848 рублей (смотри таблицу 3.1.2.6).
Общие затраты на добычу  и  переработку  песков  определяется  суммированием
всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.

Таблица 3.5.1 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год.

|Затраты            |Оборудование      |Объем, м3     |Стоимость, руб. |
|Рыхление           |Т- 500            |205000        |5637500         |
|Погрузка           |Като – 1500GV     |205000        |963500          |
|Транспортирование  |БелАЗ – 540А      |205000        |1619500         |
|Подача в бункер    |Т-170             |205000        |3054500         |
|Обогащение         |ПКБШ - 100        |205000        |2013848         |
|Всего              |                  |              |13288848        |


Таблица 3.5.2 - Расчет объемов работ и количества  горного  оборудования  по
его видам
|Операции технологического     |Используемая  |Объем,   |Количество, |
|цикла                         |техника       |м3       |шт.         |
|Вскрыша торфов                |ЭШ 15 / 90А   |10340080 |1           |
|складирование                 |              |1364025  |            |
|гали                          |ДЭТ- 250      |698006   |1           |
|зфелей                        |Т-170         |666019   |1           |
|Механическое рыхление песков  |Т-500         |1142400  |1           |
|Погрузка песков               |Като-1500     |1142400  |1           |
|Подача песков бункер п/п      |Т-170         |1142400  |1           |
|Транспортировка пород         |БелАЗ-540А    |1142400  |3           |
|песков                        |              |         |            |
|Промывка песков               |ПКБШ-100      |1142400  |1           |
|Бурения скважин               |2СБШ-250МН    |10340080 |1           |
|Всего                         |              |         |            |
|бульдозеров                   |Т-170         |         |2           |
|                              |ДЭТ- 250      |         |1           |
|                              |Т - 500       |         |1           |
|экскаваторов                  |ЭШ 15 / 90А   |         |1           |
|                              |Като-1500     |         |1           |
|автосамосвалов                |БелАЗ-540А    |         |3           |
|промприборов                  |ПКБШ-100      |         |1           |
|буровых станков               |2СБШ-250МН    |         |1           |



Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на  вскрыше,  объем
которого составляет 10340080 м3.
Бурение производится  наклонными  скважинами,  что  позволяет  перемещать  в
выработанное пространство  значительную  часть  объема  взорванной  массы  и
обеспечивает  лучшее  и  равномерное  дробление  породы.   В   качестве   ВВ
выбирается граммонит 79 / 21, как наиболее дешевый и достаточно  эффективный
для взрывания пород средней крепости. В качестве замедлителя выбираем  РП  –
8. Инициирования производится детонирующим шнуром ДШ.
Объем  разового  разрушения  массива  торфов  определяется  10-ти   суточным
запасом взорванных торфов из расчета предупреждений повторной смерзаемости.
Vвзр = 10 * tcм * Qч = 10 * 19.5 * 508 = 99060  м3
где   tcм – продолжительность смены, tcм = 19.5 часов;
Qч – часовая производительность экскаватора ЭШ 15 /90А, Qч = 508 м3;
Расчет параметров БВР

Определяется диаметр скважин

                _____             ____
d = 125 4?  Vгвзр = 125 4? 2.1  = 215 мм
где Vгвзр – годовой объем по вскрыше, Vгвзр = 2.1 млн.м3
При диаметре 215 мм принимаем буровой станок СБШ – 250МН с диаметром  долота
d = 243 мм. Производительность бурового станка определенны в  пункте  3.1.2.

Определяем длину скважины
lскв = Н / sin ( = 24 / sin 75 = 25 м;
где Н – средняя высота уступа, Н = 24 м;
( - угол наклона скважин к горизонту, ( = 75 градусов;

Определим диаметр скважины

dс = d * крс = 0.243 * 1.18 = 0.287 м
где крс – коэффициент расширения скважин, крс = 1.18;


Длина забойки

lзаб = (25 – 30) * dс = 25 * 0.287  = 7 м;
Определяем линейную плотность
р = (П / 4) * d2ск * ? = (3.14 / 4 ) * 0.2872 * 900 = 58.2  кг / м ;
где ?- плотность ВВ, ?= 900 кг / м3;

Определяем линию сопротивления по подошве

         _____________________      __________________________
W = ? р * (lскв - lзаб)  / m * g * Н = ? 58.2 * ( 25 – 7) / ( 1 * 0.5 * 24)
= 9.3 м ;
m – коэффициент сближения скважин, m = 1;
g- расчетный удельный расход ВВ, g = 0.5 кг / м3 ;
Допустимая линия сопротивления по подошве
Wдоп = Н * (ctg ( - ctg () + С = 24 * (ctg 70 - ctg 75) + 3 = 7 м
где ( - угол откоса вскрышного уступа, ( = 70 градусов;
С – безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда скважин,
С = 2 м;
По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ Wдоп
123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536