Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы

3.6 Обогащение песков

Обоснование выбора промывочной установки.
Уровень  технологического  извлечения  золота  из  россыпи   реки   Хомолхо
определяется вещественным составом кондиционного пласта, гранулометрическим
составом содержащегося в песках золота, выбранными технологиями и  техникой
горных работ,  обогащения полезного ископаемого.
Основные технологические характеристики кондиционного материала:
-валунистость  свыше 200 мм    до 10 %;
-глинистость  незначительная   3-5 %;
-промывистость легко и средне промывистый материал.
Гранулометрический состав золота россыпи реки Хомолхо приведен в

таблице 3.6.1

Таблица 3.6. 1 - Результаты ситового анализа золота
|         |Фракции, мм                                                        |
|         |                                                                   |
|Значения |                                                                   |
|Значения |    |+0.14   |+0.34    |+0.57   |+0.85   |+ 1.42  |+2.13  |+5.0|
|         |-0.1|-0.34   |-0.57    |-0.85   |-1.42   |-2.13   |-5.0   |    |
|         |4   |        |         |        |        |        |       |    |
|Наличие  |0.29|3.84    |35.12    |35.43   |13.97   |5.15    |3.62   |2.58|
|золота, %|    |        |         |        |        |        |       |    |
|         |    |        |         |        |        |        |       |    |


По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения  золота
различным   обогатительным   оборудованием,   на    основе    использования
исследований АО «Иргиредмет» и  результатов  опытно-промышленных  работ  по
извлечению тонкого и мелкого  золота  выполненных  ВНИИ-1,  для  обогащения
песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.
Результаты промывочного прибора подтвердили высокую эффективность  бочечных
приборов на обогащении песков, содержащих мелкое и тонкое  золото,  и  была
принята обогатительная установка на базе промывочного  прибора  ПКБШ-100  с
дополнительными узлами извлечения мелкого золота,  осуществляющая  промывку
песков по транспортной схеме.
Эксплуатацию  промывочного  прибора  ПКБШ-100  планируется  осуществлять  с
учетом наработок опытно-промышленных работ, а именно:
1 Снижена часовая  производительность  установки   (со 100 м3 до 80  м3  ),
поскольку  проведенные  наблюдения  выявили   взаимосвязь   между   уровнем
технологических потерь золота и повышением  нагрузки на узлы обогащении.
2 Исключена из технологического цикла операция обогащения материала +20 –50
мм на  самородкоулавливающем  шлюзе,  в  виду  100%-ной  достаточности  для
извлечения золота россыпи шлюзов мелкого напои нения.
3 Исключена    прямая    разгрузка автосамосвалами БелАЗ-540А в бункер  БПК
-100 промприбора, поскольку неравномерность подачи материала в скруббер ГДБ
-100 ведет к неполным дезинтеграции и грохочению материала.
Прибор     ПКБШ-100,   осуществляющий     обогащение     песков     россыпи
комплектуется следующими узлами:
1 Бункер питатель  БПК-100
2 Скруббер ГДБ-100  (грохот-дезинтефатор)
3 Агрегат шлюзовой  ШГМ -720
4 Шлюз доводочный
5 Отвалообразователь 03П-800
6.Агрегат насосный АН-12НДС, Д 1250-65
7.Узлы извлечения мелкого и тонкого золота

Расчет технологического извлечения золота
Технологическое извлечение  золота  принято  93,8%.  Схема  цепи  аппаратов
обогатительной  установки   приведена   на   рис   3.6.1,   технологические
характеристики  прибора  ПКБШ-100  и  концентратора  «Орокон»  приведены  в
таблицах 3.6.5 и 3.6.6.
Технологическая     схема     обогащения   песков     россыпи  реки Хомолхо
предусматривает:
-подачу песков в     скрубер бульдозером Т-170;
-дезинтеграцию   и разделение в скрубере   на  классы +20  и  -20мм,  класс
+20мм в отвал,           а класс -20 мм  на шлюзы мелкого накопления;
-обогащение материала –20 мм на шлюзах мелкого наполнения;
-грохочение  хвостов  продукта шлюзового обогащения на гидрогрохоте;
-концентрация золота на концентраторе «Орокон»;
-сокращение концентрата шлюзов мелкого наполнения на доводочном шлюзе;
-доводка концентрата доводочного шлюза на вашгерде;
-сбор   и   переработка    на    ШОУ    хвостового    продукта  доводочного
шлюза, вашгерда и концентрата « Орокон»
Из практики эксплуатации промывочных установок типа ПКБШ на промывке песков
россыпи  р.Хомолхо  определено  ,   что   общие   потери    золота     6.2%
распределяются следующим образом:
-потери с галей = 1%;
-потери с  эфелями = 5%;
-потери при доводке = 0.2%
Таким  образом  баланс   золота  в  технологическом  процессе    обогащения
полезного ископаемого определяется в следующем виде:
входящее в  технологию  обогащения  золото   100%;  теряется  в  технологии
обогащения  6.2%;
в том числе: в хвостах   скрубера (в    гале)   1%;
в хвостах ШМН +   гидрогрохота     5%;
в узлах доводки концентрата           0.2%:
Суточная  потребность  обогатительной  установке  в  технологической   воде
составит:
Qсут  = Qв  * Qп/п сут  / Qп/пч = 438 * 1560 /  80 = 8540м3 ;
где Qп/пч   - часовая производительность установки; Qп/пч = 80 м3 / ч ;
Qп/п сут  - суточная производительность установки; Qп/п сут = 1560 м3 / сут
;
Qп/пв  - расход воды промприбором, Qп/пв  = 438 м3 / ч

Расход воды   на     доводке    концентратов    при  двухразовом     режиме
съемок составит
Q дв = 2 * ( Qдш  + Qдв + Qгр   ) = 2 * ( 1.73+0.036 +2.114)  =  7.76  м  3
/сутки ;
где  Q дш – вода на доводочном  шлюзе, Q дш = 1.73 м3 / ч ;
Q дв – вода при доводке на вашгерде, Q дв = 0.036 м3 / ч ;
Q гр – вода  на грохоте, Q гр = 2.114 м3 / ч :
Расход технологической воды в сутки составит:
Q тсут = Qсут  + Q дв   = 8540 + 7.76 = 8547.8 м3 /сутки
Прочие неучтенные расходы воды (5%):
Q тсут . неучт = Q тсут  * 0.05 = 8547.8 * 0.05 = 427.4 м3 /сутки
Общий расход технологической воды составит:
Qтсут .общ.  = Q тсут  + Q тсут . неучт.  = 8547.8 + 427.4 = 8975 м3 /сутки

Удельный расход технологической воды составит:
qт = Qтсут .общ.   / Qп/п сут  = 8975 / 1560 = 5.75 м3/м3
Мероприятия по извлечению тонкого и мелкого золота.
Согласно гранулометрии золота  россыпи реки Хомолхо, наличие золота фракции
- 0,25 мм составляет  4.13%.
Золото месторождения  классифицируется  как  мелкое  и  средней  крупности,
поэтому   в   процессе   обогащения    материала    продуктивного    пласта
предусматривается  реализовать  следующие  организационные  и   технические
мероприятия по извлечению тонкого и мелкого золота:
1 Часовая производительность промустановки снижена со 100 м3 до 80 м3.
2 Доводка наиболее обогащенного концентрата ШМН осуществляется в доводочном
пункте на     вашгердном столе.
З  В технологическую цепь обогащения включен  концентратор «Орокон».
Концентрат "ОРОКОНа", хвосты  доводочного  шлюза  (-4мм),  хвосты  вашгерда
направляются   на    до  извлечение    комплексом    извлечения  тонкого  и
мелкого золота
Основные преимущества концентраторов «Орокон»:
1 Высокий уровень извлечения золота но сравнению с традиционными  методами,
как крупного,  так  и  частиц  с  размером  менее  0,2  мм,  общий  уровень
извлечения которых составил 80 %.
2  Непрерывность эксплуатации.
3  Мобильность.

Устройство и принцип работы установки "ОРОКОНа".

Установка "ОРОКОН-ЗОМ" предназначена для извлечение мелких золотых частиц в
размере 30-50 мкм. Установка обеспечивает высокий уровень извлечения золота
по сравнению с традиционными методами, особенно это касается золотых частиц
с размером менее 0,2 мм.
Принцип работы всех типов оборудования, используемых для  гравиометрической
сепарации,  заключается  в  том,  что  более  плотные  у  частицы  (золото,
касситерит и др.) перемещаются сквозь флюидизированный  слой  более  мелких
частиц  до  тех  пор,  пока  не  становится  возможным  их  скапливание   и
последующее извлечение.
Применение центробежной силы увеличивает разницу в  плотности  между  более
плотными и менее плотными частицами, что приводит к значительному повышению
эффективности гравитационной сепарации.  Слой  частиц,  собирающихся  между
кольцами   на   внутренней   поверхности    конуса,    поддерживается    во
флюидизированном  состоянии  постоянным  воздействием   рыхлителей.   Такое
флюидизирующее действие в совокупности  с  большими  центробежными  силами,
действующими  на  более  плотные  частицы,  делает   возможным   постоянный
взаимообмен между более плотными и более легкими  частицами,  в  результате
чего  более  плотные  частицы  аккумулируются  между   кольцами   рядом   с
поверхностью конуса. Поскольку  конструкция  установки  представляет  собой
конус, пульпа подвергается воздействию  более  значительных  гравитационных
сил, достигаемых посредством все повышающихся периферических  скоростей  по
мере того, как она подталкивается кверху и выталкивается  наружу,  так  что
более мелкие золотые частицы собираются на верхних кольцах, в то время  как
более крупные частицы задерживаются на нижних кольцах.
Данные, полученные в ходе испытаний, показывают,  что  может  быть  получен
очень  высокий  процент  извлечения  более  крупного  золота-при   снижении
процента извлечения по мере того, как золото становится более мелким.
Установка  устанавливается  непосредственно  на  любую  плоскую  платформу,
сделанную из деревянных балок, цемента и др., включая мобильные  платформы.
Минимальные размеры платформы должны быть  2500  х  2500  мм.  Очень  важно
также, чтобы платформа была совершенно ровной  для  обеспечения  нормальной
работы установки.
Максимальная  производительность  установки   зависит.   от   характеристик
твердого вещества, однако обычно  составляет  30-50  м3/час  сухой  твердой
первоначальной породы. Перед  подачей  первоначальной  породы  в  установку
необходимо  добавить  воду  для  получения  пульпы  с  весовым  содержанием
твердого вещества примерно 20-40 %.
Подача первоначального материала в установку  может  осуществляться  самыми
разнообразными методами в  зависимости  от  имеющегося  оборудования  и  от
условий конкретной местности.
С целью контроля количества твердого вещества,  поступающего  в  установку,
желательно измерять его поток.  Простым  методом  измерения  этой  величины
является  заполнение  мерного  коллектора  этим  потоком   с   параллельным
измерением времени, за которое  происходит  заполнение.  Умножив  найденную
таким образом скорость потока на массовую  долю  твердого  вещества,  можно
вычислить скорость переработки твердого вещества за единицу времени.
Загрузка материала в установку осуществляется с помощью лотков, или системы
труб непосредственно  в  центральную  трубу  конуса.  Загруженный  материал
подвергается немедленному воздействию центробежных сил и образует с помощью
рыхлителей  активизированный  слой  внутри  конуса,  кольца  же  при   этом
выполняют ту же роль, что и  желобки  в  обычной  установке  гравитационной
сепарации шлюзового типа.
Более плотные частицы  концентрируются  в  нижней  части  активизированного
слоя, то есть вдоль внутренней поверхности конуса, в  то  время  как  менее
плотные  выносятся  из  его  верхней  части  и  аккумулируются  в   лотках,
расположенных по краям. Остаток пульпы поступает в хвосты.
Непрерывная эксплуатация установки рассчитана  на  период,  не  превышающий
трех дней (в зависимости от содержания  полезного  компонента  и  масштабов
работ),  после  чего  установка  должна   быть   остановлена   (строго   по
инструкциям), а концентрат удален. Большинство пользователей  проводят  эту
процедуру ежедневно.
При разгрузке установки в среднем извлекается около 250 кг пульпы  или  100
кг  сухого  концентрата.  Поэтому  необходима  его   конечная   очистка   с
применением вибрационных столов, а также, амальгамации и цианирования.
Идеальная скорость вращения установки  70-90 об/мин. Чтобы  убедиться,  что
достигнута требуемая скорость вращения, достаточно  наблюдая  за  створками
концентрационного  отсека,  находящегося  в  основании  конуса,  подсчитать
количество оборотов в минуту.

Расчет качественно-количественой схемы обогащения
Расчет количественной схемы обогащения  выполняется  с  учетом    следующих
исходных данных:
часовая производительность промприбора = 80 м3 / ч;
выход фракции + 20 мм = 47 % ;
выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м2 ;
коэффициент грохочения = 0,5 ;
выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;
выход подрешетного материала – 4 мм = 22,5 % .



Таблица 3.6.2- Расчет количественной схемы обогащения

|   |Операции,          |Выход   |       |     |Расход  |Расход  |
|№  |продукты           |твердого|       |     |воды,   |пульпы, |
|п/п|обогащения         |        |       |Ж:Т  |        |        |
|   |                   |м3 / ч  |%      |     |м3 / ч  |%       |
|1  |2                  |3       |4      |5    |6       |7       |
|1  |Дезинтеграция и грохочение в скрубере                          |
|   |Поступает :        |        |       |     |        |        |
|1.1|Пески              |80      |100    |0.2:1|16      |96      |
|1.2|Вода               |-       |-      |-    |336     |336     |
|   |Итого:             |80      |100    |4.4:1|352     |432     |
|   |Выходит:           |        |       |     |        |        |
|1.3|+ 20 мм в отвал    |38      |47     |0.05:|2       |40      |
|   |                   |        |       |1    |        |        |
|1.4|- 20 мм на ШГН     |42      |53     |8.5:1|350     |392     |
|   |Итого:             |80      |100    |4.4:1|352     |432     |
|2  |                Обогащение на шлюзах мелкого накопления        |    |                  |
|   |Поступает:         |        |       |     |        |        |
|2.1|- 20 мм            |42      |53     |8.5:1|350     |392     |
|2.2|Вода               |-       |-      |-    |62      |62      |
|   |Итого:             |42      |53     |10:1 |412     |454     |
|   |Выходит:           |        |       |     |        |        |
|2.3|Хвосты в грохот    |42      |53     |10:1 |412     |454     |
|   |Шлюзовой           |-       |-      |-    |-       |-       |
|2.4|концентрат         |        |       |     |        |        |
|3  |Грохочение на грохоте (Е=0,5)                                  |
|   |Поступает:         |        |       |     |        |        |
|3.1|Хвосты ШГН         |42      |53     |10:1 |412     |454     |
|3.2|+ 10 мм в отвал    |21      |26.5   |14:1 |286     |307     |
|3.3|-10мм в “Орокон”   |21      |26.5   |6:1  |126     |147     |
|   |Итого:             |42      |53     |10:1 |412     |454     |
|4  |Обогащение в концентраторе “Орокон”                            |
|   |Поступает:         |        |       |     |        |        |
|4.1|Пульпа (- 10 мм)   |21      |26.5   |6:1  |126     |147     |
|4.2|Вода               |-       |-      |-    |24      |24      |
|   |Итого:             |21      |26.5   |7.5:1|150     |171     |
|   |Выходит:           |        |       |     |        |        |
|4.3|Хвосты в отвал     |20,95   |26.5   |7.5:1|150     |170.95  |
|4.4|Концентрат на ШОУ  |0,05    |0      |0    |0       |0.05    |
|   |Итого:             |21      |26.5   |7.5:1|150     |171     |
|Таблица 3.6.3- Продолжение таблицы 3.6.2                           |
|1  |2                  |3      |4      |5     |6       |7       |
|5  |Сокращение концентрата ШГН на доводочном шлюзе                 |
|   |Поступает:         |        |       |     |        |        |
|5.1|Концентрат шлюзов  |0,18    |100    |0.4:1|0.07    |0.25    |
|5.2|Вода               |-       |-      |-    |1.73    |1.73    |
|   |Итого:             |0,18    |100    |10:1 |1.8     |1.98    |
|   |Выходит:           |        |       |     |        |        |
|5.3|Хвосты на грохот   |0,17    |94.4   |10.6:|1.796   |1.966   |
|   |4 мм               |        |       |1    |        |        |
|5.4|Концентрат         |0,1     |5.6    |0.4:1|0.004   |0.014   |
|   |Итого:             |0,18    |100    |10:1 |1.8     |1.98    |
|6  |Доводка на вашгерде                                            |
|   |Поступает:         |        |       |     |        |        |
|6.1|Концентрат         |0,01    |5.6    |0.4:1|0.004   |0.014   |
|   |доводочного шлюза  |        |       |     |        |        |
|6.2|Вода               |-       |-      |-    |0.036   |0.036   |
|   |Итого:             |0,01    |5.6    |0.4:1|0.04    |0.05    |
|   |Выходит:           |        |       |     |        |        |
|6.3|Золото в кассу     |-       |-      |-    |-       |-       |
|6.4|Шлихи на ШОУ       |0,01    |5.6    |0.4:1|0.04    |0.05    |
|7  |Грохочение хвостов доводочного шлюза на грохоте , d отв.= 4мм  |
|   |Поступает:         |        |       |     |        |        |
|7.1|Хвосты доводочного |0,17    |94.4   |10.6:|1.796   |1.966   |
|   |шлюза              |        |       |1    |        |        |
|7.2|Вода               |-       |-      |-    |2.114   |2.114   |
|   |Итого:             |0,17    |94.4   |23:1 |3.910   |4.08    |
|   |Выходит:           |        |       |     |        |        |
|7.3|+ 4 мм в отвал     |0,13    |71.9   |42:1 |3.894   |4.024   |
|7.4|- 4 мм на ШОУ      |0,04    |22.5   |0.4:1|0.016   |0.056   |
|   |Итого:             |0,17    |94.4   |23:1 |3.91    |4.08    |



Таблица 3.6.4- Баланс технологической воды


|Поступает в процесс                |Выходит из процесса                 |
|№ п/п |Точка подачи   |Расход,м3  |№ п/п |Точка выхода     |Расход,м3 |
|      |               |/ч         |      |                 |/ч        |
|1     |С исходными    |16         |1     |+ 20 мм в отвал  |2         |
|      |песками        |           |      |                 |          |
|2     |Дезинтеграция в|336        |2     |Хвосты ШГН и     |286       |
|      |скрубере       |           |      |грохота          |          |
|3     |Обогащение на  |62         |      |                 |          |
|      |ШГН            |           |      |                 |          |
|4     |Обогащение на  |24         |3     |Хвосты “Орокона” |150       |
|      |“Ороконе”      |           |      |                 |          |
|      |Итого:         |438        |      |Итого:           |438       |


Таблица 3.6.5- Техническая характеристика промывочного прибора
ПКБШ-100

|Характеристика                                 |Параметры                |
|Техническая производительность, м3 /ч          |100                      |
|Потребление воды (без ШГП), м3 / м3            |7:1                      |
|Мощность (без транспортера и насоса), квт      |96                       |
|Численность обслуживающего персонала в смену,  |3                        |
|чел.                                           |                         |
|Срок монтажа, суток                            |10                       |
|Максимальная крупность валунов, мм             |600                      |
|Частота вращения скруббера , об / мин          |16                       |
|Производительность насоса :                    |                         |
|подача, м3 /ч                                  |500                      |
|напор , м                                      |65                       |
|Масса ,т                                       |66                       |



Таблица 3.6.6- Техническая характеристика установки “Орокон”

|Характеристика                                 |Параметры                |
|Производительность твердого вещества в час, м3 |30-50                    |
|/ч                                             |                         |
|Максимальная крупность материала               |10                       |
|Отношение твердого к жидкому                   |1:3                      |
|Общий уровень извлечения частиц размером менее |                         |
|0,2 мм, %                                      |до 80                    |
|Частота вращения конуса , об / мин             |80                       |
|Тип двигателя                                  |4А132М4УЗ                |
|Мощность двигателя, квт                        |11                       |
|Габаритные размеры, м                          |2.2; 2.3; 2.6            |
|Масса ,кг                                      |2800                     |



          Качественно – количественная схема обогащения промприбра


                                  ПКБШ-100


[pic]